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一，五指刮擦測試儀用途
測試儀廣泛用于汽車行業(yè)。主要檢測汽車內(nèi)、外飾件中平滑、紋路塑料飾件的耐磨性。除了材料和產(chǎn)品的開發(fā)，也適用于質(zhì)量的控制。五指刮擦/劃傷測試儀的設(shè)計是為塑料材質(zhì)評估、堅硬材質(zhì)耐磨、油漆、油墨、軟金屬、油地毯、附加件和其它材質(zhì)的檢測本儀器滿足多種測試標(biāo)準(zhǔn)，且可根據(jù)客戶要求自定義試驗(yàn)平臺的運(yùn)動行程、運(yùn)動速度和往復(fù)運(yùn)動周期。五指刮擦測試儀試驗(yàn)：試驗(yàn)平臺上的試樣接觸五個刮指或1個塑料刮指及其上方施加的砝碼重量。試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)平臺移動，刮指在試樣表面留下劃痕。根據(jù)劃痕的深淺判斷試樣的耐劃傷性能。試樣可為塑料板、涂有油漆和清漆的測試板等。
二，測試原理
五指刮擦測試儀試驗(yàn)：試驗(yàn)平臺上的試樣接觸五個刮指或1個塑料刮指及其上方施加的砝碼重量。試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)平臺移動，刮指在試樣表面留下劃痕。根據(jù)劃痕的深淺判斷試樣的耐劃傷性能。試樣可為塑料板、涂有油漆和清漆的測試板等。

三，技術(shù)參數(shù)：
1、行程范圍：10-200mm
2、速度范圍：10-200mm/s
3、速度緩沖：10±1mm
4、金屬刮擦頭直徑：0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm
5、金屬刮擦頭材質(zhì)：碳化鎢使用碳化鎢作為刮擦指，合理檢測受非常規(guī)定義物理形式(如刮、抓、刨削等)破壞的表面磨損情況。
6、加壓砝碼及刮擦組件總重量：2N，3N，5N，7N，8N，10N，12N，15N，20N (可任意配選)質(zhì)量誤差不超出 1%另外可選配定制砝碼
7、塑料刮指：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)直徑 16mm 厚度 1mm刮指邊緣的半徑為 0.5mm 硬度為 shore D852
四，測試標(biāo)準(zhǔn)
五指此款符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
FORD FLTM BN 108-13
GMW 14698(B法)
FORD BO-162-01
五，在刮擦測試結(jié)果的評價上，常見的測試方法上可以劃分為目視的評價方法和儀器的評價方法：
目視的評級方法是將試驗(yàn)后的樣品放置在北部天空日光或D65人造光源的照明下，試驗(yàn)樣品相對于評價者處于水平狀態(tài)，必要時對樣品進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以獲得jia的觀察角度，對于直線型的   刮擦，在評價過程中只評價中間的80%的部分。評價內(nèi)容主要包括表試驗(yàn)樣品表面是否有損傷性劃痕、材料是否變形，是否產(chǎn)生開裂、發(fā)毛等現(xiàn)象。根據(jù)材料的不同，在評價等級上標(biāo)準(zhǔn)也相應(yīng)有所不同。
儀器評級方法主要根據(jù)光學(xué)檢測儀器來評價試驗(yàn)樣品的顏色和光澤變化。
a、顏色變化。有不同的測量方法和考察指標(biāo)，例如，按照ISO 7724一或其他類似標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，采用CIELAB色度空間，在10°觀察者、D65照明光源、包含境面光澤成分、積分球測量幾7724-2或其他類似標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，采用CIELAB色度空間，在100觀察者、D65照明光源、450/00或0°/45°的測量幾何等條件下測量試驗(yàn)樣品刮擦后部位與未刮擦部位的顏色變化即△L*、△a* ,△h*以及色差△E*。
b、光澤變化。按照ISO 2813或其他類似標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，測量試驗(yàn)樣品刮擦后部位與未刮擦部位的600或200鏡面光澤變化。

灼熱絲試驗(yàn)儀簡介
灼熱絲試驗(yàn)儀利用模擬技術(shù)評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險性，是電工電子元件著火危險性試驗(yàn)儀器的系列產(chǎn)品之一。適用于評價電工設(shè)備及其組件和零部件、以及固體電絕緣材料或其他固體可燃性材料的可燃性實(shí)驗(yàn)和起燃溫度試驗(yàn)。
1.1 測試原理
1、利用模擬技術(shù)評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險性。2、灼熱絲是一個規(guī)定的電阻絲環(huán)，用電加熱到規(guī)定的溫度，是灼熱絲的頂端接觸樣品達(dá)到規(guī)定的一段時間，觀察和測量材料的性能。3、本試驗(yàn)裝置用于無火焰引燃源著火試驗(yàn)。
1.2 測試標(biāo)準(zhǔn)
此款灼熱絲試驗(yàn)儀符合但不僅限于下列標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10：2000);IEC 60695-2-10：2013等標(biāo)準(zhǔn)。
1.3 相關(guān)術(shù)語
試驗(yàn)溫度和灼熱絲的溫度：灼熱絲的頂端與試驗(yàn)樣品接觸前被加熱并達(dá)到穩(wěn)定的溫度;
起燃時間：Ti，從灼熱絲頂部施加開始到試驗(yàn)樣品或試驗(yàn)樣品下面鋪底層起燃的持續(xù)時間;
熄火時間：Te，從灼熱絲頂部施加開始到火焰熄滅的持續(xù)時間，火焰熄滅核能在施加期間或之后;
火焰大高度：燃燒時后火焰的大高度，此高度以5mm為一檔向上圓整。但起燃開始時，可能產(chǎn)生高的火焰，為時約1s，這種火焰不計在內(nèi)。
火焰產(chǎn)生時間：Te，有焰和/或無焰燃燒的長持續(xù)時間;
燃燒時間：Tr，灼熱絲頂部移開試樣后，觀察到試樣的有焰和/或無焰燃燒的長持續(xù)時間;
灼熱絲可燃性指數(shù)：灼熱絲可燃性指數(shù)試驗(yàn)方法測得的受試材料在滿足以下情況時的zui高溫度：
a) 不起燃，或如果起燃，在移開灼熱絲后30s內(nèi)熄滅且未全部燒盡;以及
b) 如果有熔融滴落物，其不會引燃規(guī)定的包裝絹紙
灼熱絲起燃溫度：比灼熱絲起燃溫度試驗(yàn)方法測得的受試材料在滿足以下情況時的zui高測試溫度高25K(或30K)的溫度：
a) 不起燃，或
b) 如果任何一次火焰的持續(xù)和連續(xù)燃燒時間不超過5s，且試樣沒有被全部燒盡。
1.4 儀器的組成與使用